最適なブレーキシステムの整合性を維持することは、商用車の安全性にとって最も重要です。重要なコンポーネントの中で、 ブレーキチャンバー 空気圧を機械的な力に変換して、ブレーキをかけます。これらのチャンバー内の漏れは、ブレーキのパフォーマンスを大幅に分解する可能性があり、停止距離、不均衡、潜在的な障害の増加につながります。リークの定期的なテストは、重要なメンテナンス手順です。効果的にテストするための専門的なガイドです ブレーキチャンバー :
必須ツールと準備:
規制された空気圧(車両のシステムまたは外部供給)の信頼できるソース。
セーフティグラスと手袋。
リーク検出用に特異的に処方された石鹸溶液(市販の漏れ検出器またはスプレーボトルに穏やかな石鹸と水の混合)。
シューという音を検出するためのリスニングデバイス(整備士の聴診器のようなオプション)。
車両が平地に駐車され、車輪が安全に詰まっていることを確認し、駐車ブレーキが最初に適用されます。作業を開始する前に、すべてのエアタンクを解放することにより、エアシステムを完全に抑制します。
段階的なテスト手順:
目視検査:
空気を塗る前に、それぞれを徹底的に検査します ブレーキチャンバー .
明らかな損傷の兆候を探してください:ハウジングの亀裂、深刻な腐食、へこみ、または目に見える穴。
チャンバーの半分を固定するクランプバンドを調べます。タイトで損傷がないことを確認してください。
入力するすべてのエアラインフィッティングとポートを確認します ブレーキチャンバー きつさとダメージのため。
プッシュロッドブーツに涙、穴、または劣化がないか検査してください。
サービス側のテスト(回路を適用):
駐車ブレーキを安全に解放します(車両がチョックで安全であることを確認してください)。
エンジンを起動し、ガバナーカットアウト(通常115-135 psi)にシステムの空気圧を構築します。
アシスタントにしっかりと適用して、サービスブレーキペダルを保持してください。これにより、サービス側が加圧されます ブレーキチャンバー .
周りに注意深く聞いてください ブレーキチャンバー 空気漏れを示すシューという音のために。に細心の注意を払ってください:
ダイアフラムの縫い目/クランプ領域。
エアラインフィッティングとポート。
プッシュロッドブーツ。
ハウジングクラックまたはピンホール。
石鹸溶液を、特にクランプバンドとダイアフラム領域の周りに上記のすべての潜在的な漏れポイントにたっぷりとスプレーします。泡の形成を注意深く観察します。
圧力が保持されている間、プッシュロッドストロークを観察します。仕様を超えた過度のストロークは、ダイアフラムを通過して内部漏れを示すことがありますが、直接リークテストはより決定的です。
駐車/緊急側のテスト(回路の解放 - 極端な注意):
重要な安全ノート: 駐車場/緊急側には強力な春が含まれています。この側のテストには、スプリング力の解放が含まれます。人員がプッシュロッドの移動経路を避けていることを確認し、車両が荷物で不動の保護されていることを確認してください。すべてのOEM安全手順に従ってください。
パーキングブレーキ付き 適用済み (スプリングが係合)、システムの圧力はカットアウトのために戻って構築する必要があります。
アシスタントにゆっくりとリリースするパーキングブレーキコントロールバルブ(ダッシュバルブ)をリリースします。これにより、空気圧がスプリング側に適用されます ブレーキチャンバー 駐車ブレーキを解放する。
からの音の音を熱心に聞いてください ブレーキチャンバー .
以前と同じ重要な領域に石鹸溶液をスプレーします:クランプバンド、スプリングハウジングシール、フィッティング、ポート。特に春の住宅エリアとそのシールに焦点を当てます。
漏れを示すバブル形成を観察します。
結果とアクションの解釈:
泡はありません/hissingなし: ブレーキチャンバー テストされた側に効果的に圧力をかけています。
小さく、遅い泡: マイナーリーク。監視してください。即時の緊急事態ではありませんが、それは調査を保証し、ダイアフラムまたはシール摩耗の開始を示している可能性があります。すぐに修理をスケジュールします。
急速な泡の形成または活発なシューという音: かなりの漏れ。 ブレーキチャンバー 必要な圧力を保持できません。 車両を操作しないでください。 ブレーキチャンバー すぐに交換する必要があります。
フィッティングでのリーク: フィッティングを適切に締めます。漏れが続く場合は、フィッティングラインまたはエアラインを交換します。
クランプ/ダイアフラムエリアまたはスプリングハウジングでの漏れ: これには通常必要です ブレーキチャンバー 内部シールまたはダイアフラムが侵害されるため、交換。
の定期的で綿密な漏れテスト ブレーキチャンバー 商用車の予防保守の交渉不可能な側面です。目視検査、聴覚チェック、およびShap Bubble Methodのシンプルで効果的な組み合わせを使用すると、技術者が空気の漏れを確実に識別することができます。漏れの迅速な識別と修復 ブレーキチャンバー 一貫したブレーキング力を確保し、ブレーキング中に車両のバランスを維持し、全体的な交通安全と規制コンプライアンスの基本です。これらのテストを実行するときは、常に車両メーカーのガイドラインと安全プロトコルを順守してください。
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